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Schneller Werkzeugwechsel an Pressen und Stanzautomaten.
Einen minutenschnellen Werkzeug- und Formenwechsel an Stanzen und Pressen sowie weitere Verarbeitungsvorteile enstehen mit Hilma-Magnet-Spannsystemen.
Um der Teilevielfalt mit vorwiegend niedrigen Losgrößen und dem daraus resultierenden Zwang zum häufigen Umrüsten Herr zu werden, müssen meist neue Wege beschritten werden. Diese sehen als Hauptmerkmal den Einsatz universell einsetzbarer, nicht Werkzeuggebundener Spannsysteme vor.
Die seit einigen Jahren bekannte Produktreihe „M-TECS“ steht für Magnet-Spanntechnik, bedeutet Schnellspanntechnik auf höchsten Niveau und bieten den Anwendern die notwendigen entscheidenden Vorteile:
• Spannzeit von nur 2-3 Sekunden und somit geringere Stillstandszeiten, niedrigere Rüstkosten und damit höhere Produktivität
• Sämtliche nicht genormten Spritzformen können ohne Änderungen problemlos und schnell ausgewechselt werden, denn eine Standardisierung der Werkzeuge entfällt
• Ein Spannen auch an unzugänglichen Stellen ist problemlos möglich
• Die vollflächige Spannkraft führt zu verzugsarmen Spannen und dadurch zu verbesserter Produktqualität und geringerem Verschleiß der Werkzeuge
• Reduzierte Instandhaltungskosten sind die logische Folge
• Durch kürzere Rüstzeiten sind auch kleine Losgrößen leicht möglich
• Kraftschonendes, sicheres Handling und somit Humanisierung des Arbeitsplatzes
• Kurze oder keine Einlaufphasen und somit höhere Produktivität
• Prozessüberwachung und somit absolute Sicherheit
Funktionsprinzip des Magnet-Spannsystems:
Die Technik der Magnet-Spannplatten beruht auf dem Prinzip eines Elektropermanentmagneten und ist somit auch bei Stromausfall sicher. Strom wird lediglich ca. 2-3 Sekunden zum Magnetisieren (Spannen) des Systems am Anfang benötigt. Im Betrieb funktioniert das System stromunabhängig. Erst zum Lösen des Werkzeuges wird erneut elektrische Energie benötigt.
Die Magnetkraft entsteht in einem sehr flachen, hochkonzentrierten Magnetfeld. Dieses dringt nur wenige Millimeter in die Werkzeuggrundplatte ein und hat somit keinen Einfluss auf die Form bzw. Stanzteil und Werkstück. Die erreichbaren Magnetkräfte liegen zwischen 2-12 kg/ cm², ist Flächenabhängig und steigt daher mit der Größe des Werkzeuges. Es können Spannkräfte von z.B. 500, 1000 oder 2000 kN zur Verfügung gestellt werden. Die Kräfte sind nach oben und unten an die Bedürfnisse der Maschine anpassbar. Die Konstruktion der Magnetplatten ist sehr flexibel und kann für unterschiedliche Anforderungen in Größe und Form nach Wunsch des Anwenders geändert werden. Die Plattendicke ist 47mm oder auf Wunsch auch so stark wie der vorhandene Pressentisch.
Zusatzbohrungen für Zentrierungen, Positionsstifte oder Nuten für weitere Option des mechanischen Spannen können leicht in die Magnetplatten integriert werden.
Der geometrischen Form der Magnetplatten sind keine Grenzen gesetzt.
Das System selbst hat keine beweglichen Elemente und ist im Prinzip wartungsfrei. Es kann an fast allen Pressen ohne Probleme nachgerüstet bzw. in neue integriert werden.
Das System besteht aus zwei elektropermanent Magnetplatten, einer Steuerung, Fernbedienung, kompletten Kabelsatz und die Montage dauert meist nur wenige Stunden.
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